生石灰满足客户所需

脱硫系统启停过程中，温度、无锡江阴当地压力等参数剧烈变化，传统脱硫剂需 1-2 小时才能达到 活性状态，导致启停阶段收率损失严重。无锡江阴钙基脱硫剂优化 “活性机制”，通过添加快速剂，使脱硫剂在系统启动后 15 分钟内即可达到 90％ 以上活性，大幅缩短启动时间；同时，在系统停机前，脱硫剂可形成 “活性保护涂层”，避免停机过程中杂质附着，下次启动时无需重新，直接恢复 状态。? 某企业因生产计划调整，脱硫系统每天启停 1 次，普通脱硫剂每次启停导致 2 小时收率低于 80％，日均收率损失约 3％。改用无锡江阴快速启动型脱硫剂后，启动 15 分钟收率即达 90％，停机时活性保护涂层有效防护，下次启动直接恢复 活性，每次启停收率损失缩短至 0.5％ 以内，日均收率 2.5％。按年运行 300 天计算，企业年增加有效处理烟气量超 1000 万立方米，对应经济效益超 50 万元。

焦化厂含焦油烟气（焦油含量 80-120mg/m3）：钙基脱硫剂不堵管，月增产能 1200 吨 某山西焦化厂（年产 60 万吨焦炭）的焦炉煤气含焦油，浓度波动在 80-120mg/m3，之前用氧化锌脱硫：焦油会附着在氧化锌颗粒表面形成 “油膜”，阻断 SO?接触，3 天就堵输料管，需停产 8 小时清理，每次损失 5 万（焦炭利润 400 元 / 吨，小时产能 50 吨）；且需前置焦油过滤装置，月维护费 3 万，年损失 ＋ 维护成本 96 万。 钙基脱硫剂的 “硅烷偶联剂包膜处理” 解决痛点：颗粒表面涂覆 0.5％ 浓度的 KH-550 硅烷偶联剂，形成疏水膜，焦油无法附着；同时，钙基多孔结构能吸附焦油中的硫醇、无锡江阴本地硫醚（占总硫的 20％），实现 “脱硫 ＋ 脱焦油” 双功能。该焦化厂换钙基后，输料管清理周期从 3 天延至 180 天，年减少停产 30 次，多产焦炭 1.2 万吨，多赚 480 万；前置过滤装置拆除，月省 3 万维护费，年省 36 万。 对比氨法脱硫（焦油与氨反应生成粘稠物堵喷淋嘴），钙基的 “抗粘 ＋ 协同净化” 使脱硫效率从 82％ 升至 91％，焦炉煤气合格率从 85％ 升至 99％，1688 月采购量从 8 吨增至 15 吨，还 2 家同行采购。